乐橙

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组装生产能力/产能
福永、光明工厂共有组装流水线22条现代化的生产线,能够生产绝大多数的数码电子产品,极强的综合生产能力,日产能能够达到30万PCS以上。无尘防静电空调车间, TP无尘车间,配备有老化房、测试房、功能测试隔离房,设备先进、完善,可 进行各种产品组装、包装、测试、老化等生产。
组装流水线        22条
组装产能        30万pcs/天

组装加工/OEM、ODM

深圳市创美佳精品制造有限公司是一家专注SMT贴片加工、DIP插件、组装加工、OEM\ODM订单配套服务的生产制造企业,公司拥有一批十几年积淀的实力工程团队和研发团队,服务于国内外众多汽车电子、医疗电子、电力通讯、工业自动化和智能家居等各行业客户,是一家集PCBA制造、SMT贴片加工、DIP插件、后焊老化测试、组装包装一站式综合制造服务商,通过亚马逊审核、BSCI认证、沃尔玛认证、迪士尼认证、IATF16949认证资质的国家高新技术企业、深圳市高新技术企业。

流程(内部质量控制)
Cam/MI的制前工程精心优化,我们制造的PCB焊接良率行业领先,达99.8%
出厂质量审核
100名超过10年PCB从业经验的专业技术人才,对各行业标准及工艺品质要求有丰富经验

SMT贴片焊接质量管控

产线配置了高端设备,高精度高良率加工。 * 在每个加工环节进行质量检测及管控,避免不良品流入下一环节。 * 设置多名品质人员全程抽检。

1,胶纸板:测试SMT贴装位置是否正确,大幅降低SMT试产时间及元器件的浪费,有效的确保SMT的品质

2,智能首件检测仪:检测错料、漏件、极性、方向、丝印等,主要应用在首件的检测;相比人工检测,准确性更高、速度提升50%+

3,SPI-全自动3D锡膏测厚仪:检测漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等各类锡膏印刷品质问题

4,AOI:检测贴装后的各项问题:短接、漏料、极性、移位、错件

5,Xray: 对BGA、QFN等器件的进行开路、短路检测

SMT贴片焊接质量管控

产线配置了高端设备,高精度高良率加工。 * 在每个加工环节进行质量检测及管控,避免不良品流入下一环节。 * 设置多名品质人员全程抽检。

1,胶纸板:测试SMT贴装位置是否正确,大幅降低SMT试产时间及元器件的浪费,有效的确保SMT的品质

2,智能首件检测仪:检测错料、漏件、极性、方向、丝印等,主要应用在首件的检测;相比人工检测,准确性更高、速度提升50%+

3,SPI-全自动3D锡膏测厚仪:检测漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等各类锡膏印刷品质问题

4,AOI:检测贴装后的各项问题:短接、漏料、极性、移位、错件

5,Xray: 对BGA、QFN等器件的进行开路、短路检测

SMT贴片焊接质量管控

产线配置了高端设备,高精度高良率加工。 * 在每个加工环节进行质量检测及管控,避免不良品流入下一环节。 * 设置多名品质人员全程抽检。

1,胶纸板:测试SMT贴装位置是否正确,大幅降低SMT试产时间及元器件的浪费,有效的确保SMT的品质

2,智能首件检测仪:检测错料、漏件、极性、方向、丝印等,主要应用在首件的检测;相比人工检测,准确性更高、速度提升50%+

3,SPI-全自动3D锡膏测厚仪:检测漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等各类锡膏印刷品质问题

4,AOI:检测贴装后的各项问题:短接、漏料、极性、移位、错件

5,Xray: 对BGA、QFN等器件的进行开路、短路检测

SMT贴片焊接质量管控

产线配置了高端设备,高精度高良率加工。 * 在每个加工环节进行质量检测及管控,避免不良品流入下一环节。 * 设置多名品质人员全程抽检。

1,胶纸板:测试SMT贴装位置是否正确,大幅降低SMT试产时间及元器件的浪费,有效的确保SMT的品质

2,智能首件检测仪:检测错料、漏件、极性、方向、丝印等,主要应用在首件的检测;相比人工检测,准确性更高、速度提升50%+

3,SPI-全自动3D锡膏测厚仪:检测漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等各类锡膏印刷品质问题

4,AOI:检测贴装后的各项问题:短接、漏料、极性、移位、错件

5,Xray: 对BGA、QFN等器件的进行开路、短路检测

工厂展示
多年行业经验,丰富的SMT贴片、DIP插件、组装加工制造生产经验,专业设计,研发 生产 品质管理团队
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